La fonction des antibloquants consiste à empêcher l’adhésion du produit pendant la phase d’extrusion. Au moment du stockage, cet agent favorise la séparation des deux couches du film, ou le détachement vertical des produits superposés.

La fonction des agents de glisse consiste à conférer des propriétés glissantes aux films grâce à la réduction des coefficients de friction. L’agent de glisse peut aussi servir de démoulant dans le domaine de l’injection.

Cet additif regroupe en un seul composite des propriétés antibloquantes et glissantes « slip », permettant au film de bénéficier à la fois d’un détachement facile des deux couches à son ouverture, ainsi que d’une fonction glissante. 

Communément appelé « processing aid ou PPA», cet adjuvant de processus libère un lubrifiant qui réduit les frottements entre la masse fondue et les éléments métalliques de la machine, permettant ainsi un glissement parfait de la masse fondue durant le processus de production. Il offre de nombreux avantages tels que la brillance du produit fini, la réduction du Die build-up, l’élimination du melt-fracture, l’optimisation des cycles de production, la réduction du temps de nettoyage nécessaire lors des changements de couleurs, la réduction de la pression et la réduction de consommation d’énergie.

La fonction des antioxydants consiste à protéger le polymère contre la dégradation thermo-oxydante. Lorsque le polymère est chauffé durant la production, des radicaux libres se créent et modifient la structure chimique des résines entrainant la formation de gels et modifiant la structure des chaines polymériques avec pour conséquence une dégradation des propriétés mécaniques du produit fini, ainsi qu’une décoloration éventuelle.

La fonction des agents anti UV est de protéger le polymère contre la dégradation causée par les rayons UV du soleil. Le % d’utilisation de ce produit varie en fonction de la stabilité lumière requise exprimée en Kly, ainsi que de la zone d’exposition géographique du produit fini.

La fonction des antistatiques consiste à réduire la charge électrostatique accumulée durant le processus de production (antistatique de processus), et à éliminer les dépôts de poussière accumulés à cause de la charge électrostatique (antistatique de produit). La SCCI fabrique deux types d’agent antistatique : celui à migration rapide, et celui à migration lente. Le principe actif sera choisi en fonction des caractéristiques requises au niveau du type de migration.

La fonction de cet agent consiste à éliminer l’humidité contenue dans la matière première, qui est souvent régénérée.

La fonction de cet agent consiste à mettre en valeur la blancheur et l’éclat d’un produit coloré en blanc. Il permet également de corriger les éventuels points jaunes dans les résines neutres décolorées.

Contenant des taux élevés d’additifs minéraux abrasifs et d’antioxydants, sa fonction consiste à réduire les temps de nettoyage pour des applications en extrusion ou en injection. Le nettoyage se fait de façon mécanique et chimique à l’intérieur des vis et fourreaux, pour enlever les restes de résines plus ou moins carbonisés ou colorés présents dans la machine de transformation. Il s’agit d’un additif de purge qui ne peut pas faire l’objet de transformation d’objet fini, il est non volatile et non toxique. Notre agent de purge permet de réduire les temps de nettoyage d’au moins 50%, et de réduire de façon significative la quantité de rebus lors des changements de campagne de production.

L’incorporation dans le mélange d’additif de charge ou « filler » consiste à réduire les coûts de production. Cet additif offre plusieurs avantages selon le support : économie, opacification du polymère, propriétés antibloquantes, antifibrillation. La SCCI propose deux types d’additifs de charge en fonction des applications : pour le support PE (films PE , corps creux PE) et pour le support PP (bandelettes PP, textile PP, articles de ménage en PP)